一种玉米毛油制备1,3

本发明涉及甘油二酯，具体涉及一种玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法。

背景技术：

1、甘油三酯（tag）是植物油和脂肪中含有的主要成分，由一个甘油分子和三个脂肪酸分子组成，植物油和脂肪中存在一种微量成分即甘油二酯（dag），它是由一个甘油分子和两个脂肪酸分子组成的结构脂，根据结构的不同，可分为1,3-dag和1,2-dag两种同分异构体，两者在自然界的比例为7:3。早在2000年dag就被美国fda列入公认安全性食品。最新研究表明：1,3-dag富含不饱和脂肪酸，因其特殊的代谢方式，具有降低血液中的甘油三酯和胆固醇水平，以及改善胰岛素敏感性的作用。此外，1,3-dag还可以刺激脂肪氧化和能量消耗，有望为肥胖症和代谢综合征等疾病提供一种预防和治疗手段，1,3-dag是真正意义上的功能性健康油脂，具有重大发展潜力。

2、玉米毛油是从玉米油料中制取、没经过精炼加工的初级油。由于加工工艺简单，玉米毛油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，在用玉米毛油制备1,3-甘油二酯时就会存在反应底物粘度较大、反应速度过慢等问题。用成品油制备1,3-甘油二酯，需要先由玉米毛油制备玉米成品油，再用玉米成品油制备1,3-甘油二酯，整个的工艺链会加长，增加不必要的工序，生产成本增加，能源消耗大，而且1,3-甘油二酯的产量也并不会提高。

技术实现思路

1、针对玉米毛油制备1,3-甘油二酯时底物粘度较大，反应速度过慢的技术问题，本发明提供一种玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法。玉米毛油先在低温下脱色，降低了酶解反应的底物粘度，强化了底物之间的传质效果，提高反应速度。

2、本发明提供一种玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，包括如下步骤：

3、（1）玉米毛油与活性白土混合，在40-60℃条件下脱色12-14h，再加入甘油、固定化脂肪酶和水在反应罐中混合，设定反应罐温度为50-70℃，反应1-3h，得到酶解液；

4、（2）将酶解液进行两次分子蒸馏得到1,3-甘油二酯半成品，两次分子蒸馏条件都为冷凝温度25℃，真空度0.1mpa，蒸馏温度120℃，刮膜转速300r/min，进料速率5ml/min；

5、（3）将1,3-甘油二酯半成品采用双塔双温分段脱臭工艺进行脱臭处理得到1,3-甘油二酯，其中，脱臭设备大塔的温度设置为200℃，反应40min，脱臭设备软塔的温度设置为220℃，反应15min。

6、进一步的，步骤（1）中活性白土为玉米毛油重量的0.5%-1.5%。

7、进一步的，步骤（1）中活性白土为玉米毛油重量的1.0%。

8、进一步的，步骤（1）中脱色温度是45℃，脱色时间是13h。

9、进一步的，步骤（1）中固定化脂肪酶为novozyme 435。

10、进一步的，步骤（1）中固定化脂肪酶的添加量为玉米毛油重量的0.05%-0.2%，甘油的添加量为玉米毛油重量的10%，水的添加量为玉米毛油重量的20%。

11、进一步的，步骤（1）中固定化脂肪酶为玉米毛油重量的0.10%。

12、进一步的，步骤（1）中反应罐温度为50℃，反应1h。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明提供了一种玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法。通过在酶解反应前进行低温长时间脱色，解决了酶解反应体系中反应底物粘度较大、反应速度过慢的问题，在该方法中添加的固定化脂肪酶的量也低于常规方法中的用量，却能制备得到含量更高的1,3-甘油二酯。

技术特征：

1.一种玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中活性白土为玉米毛油重量的0.5%-1.5%。

3.如权利要求2所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中活性白土为玉米毛油重量的1.0%。

4.如权利要求1所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中脱色温度是45℃，脱色时间是13h。

5.如权利要求1所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中固定化脂肪酶为novozyme 435。

6.如权利要求1所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中固定化脂肪酶的添加量为玉米毛油重量的0.05%-0.2%，甘油的添加量为玉米毛油重量的10%，水的添加量为玉米毛油重量的20%。

7.如权利要求6所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中固定化脂肪酶为玉米毛油重量的0.10%。

8.如权利要求1所述的玉米毛油制备1,3-甘油二酯的方法，其特征在于，步骤（1）中反应罐温度为50℃，反应1h。

技术总结
本发明涉及甘油二酯技术领域，具体涉及一种玉米毛油制备1,3‑甘油二酯的方法。玉米毛油制备1,3‑甘油二酯的方法包括如下步骤：（1）玉米毛油与活性白土混合，在40‑60℃条件下脱色12‑14h，再加入甘油、固定化脂肪酶和水在反应罐中混合，设定反应罐温度为50‑70℃，反应1‑3h，得到酶解液；（2）两次分子蒸馏得到1,3‑甘油二酯半成品；（3）将1,3‑甘油二酯半成品采用双塔双温分段脱臭工艺进行脱臭处理得到1,3‑甘油二酯。低温长时间脱色能够脱除玉米毛油中的杂质、降低酶解反应中的底物粘度，提高反应速度。而且先对玉米毛油脱色，可以在减少固定化脂肪酶用量的同时进一步的提高1,3‑甘油二酯的产量，节省了成本。

技术研发人员：王亚群,王明星,王月华,徐同成,刘晓鹏,李文娟
受保护的技术使用者：长寿花食品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17

网址：一种玉米毛油制备1,3 https://m.mxgxt.com/news/view/1791954

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